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整套发酵罐的管路和阀门的灭菌
管路及阀门本身的彻底灭菌是确保生物工程生产高效率的重要一环。生物工程工厂所选择的阀门均应利于清洗、维护


和灭菌。由于隔膜阀具有严密的可靠、阀杆不与物料接触的优点，工厂多用隔膜阀。隔膜阀的特点有：1，仅有阀体和


隔膜与物料接触，其他部分全部隔离，可用蒸汽对阀门进行彻底灭菌；2，具有自身排净能力；3，可在线维修；4，管


径范围大，基本满足生物工程领域的需要。但隔膜间仍有缝隙是其缺点。


对隔膜阀进行加热蒸汽灭菌有以下三种形式；第二种是利用隔膜阀上面附加取样用的或排污用的小阀，通过此小阀通


入蒸汽或放出蒸汽冷凝水，也可使隔膜两边均充分灭菌；第三种是确保阀门接管的盲端管径之比不大于6倍，且需保证


管内不积存冷凝水。后一种方法容易发生灭菌不彻底，故生产中很少采用。隔膜阀需定期检查和更换。


为保证设备与管路的彻底灭菌，管路系统在设计安装时，应具有一定的斜度，通常取1：100或更大。其主要目的是确


保蒸汽冷凝水排净或不积聚；对于水平安装的管道，一般在低点安装排污阀，同时，为了避免管路较长时中间下垂而


形成凹陷点，管路必须设有足够的支撑点。


对于输送较长的管路，为方便清洗和加热杀菌，应尽量减少管路并使之简化，有些尽可能合并后与罐相连，弯头、阀


门等管件尽可能减少，同时尽可能减少高点和低点，且应在每个低点设排阀；在高点设在加热蒸汽进气管，这样才能


保证蒸汽杀菌的彻底性。


当有多个罐时（如种子罐和发酵罐上连接的管路有接种管、空气管、流加管、进出料管和取样管等），在使用前必须


分段进行灭菌（共同阀控制），保证蒸汽能够达到所有需要灭菌的地方。于是，在管路系统的设计中就应该考虑如何


满足灭菌要求和尽量减少死角，并确保在灭菌之后保持无菌状态。当培养基贮罐的已灭菌并冷却至所需温度的培养基


药送往灭菌后的空发酵罐中，先须对管路进行灭菌（阀均关闭）。先依次打开各个阀门，然后开启蒸汽阀，通入蒸汽


进行灭菌先关闭阀。杀菌结束。