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详细介绍

一、多级精馏塔概述
在化工有机溶剂废液回收领域中，多种混合溶剂分离工艺一直是一项重要研究课题，综观中外有关文献，多种混合溶剂如何彻底分离一直困绕着从事研究精馏这项技术领域的专家们，目前我国在精馏领域方面创造发明了很多种分离技术，但都有一定的局限性，相对许多溶剂而言只能进行选择性的几种溶剂进行分离，并且都不能达到最终理想效果，传统的溶剂分离回收设备塔高大而笨重，占地面积大占用空间高，原始成本太高，人工操作范围大而烦琐，并且分离效果不理想，本人根据多年设计、操作经验结合广大客户需求愿望，以多级精馏原理为理论基础设计出适用于多种溶剂分离回收再利用的全新型串联式多级精馏溶剂回收器，该设备在很大程度上解决了溶剂回收的局限性，串联式多级精馏溶剂回收器具有结构紧凑，原始成本低，占地面积小，占用空间低，人工操作范围小，操作简单等特点。该设备最大优点是不需要太高的精馏塔体即可将溶剂分离，并且纯度较传统设备高。该设备尤其对用途最广的甲醇、乙,醇回收最为理想。不需要强制回流或液位差回流，采用内回流方式，回流效果明显，一般酒精达到95％以上。
设备同样采取精馏方式，但不是单塔精馏，而是采用两次加热三级精馏方式，经过计算，第一塔内填料理论塔板数相当于传统塔粗馏段的1.5倍，后两级精馏塔的理论塔板数的1.5倍，另外在分离室内本人根据多年实际设计经验特别设计了技术装置，因此在使用效果上大大优于传统酒精回收塔。
串联式多级精馏溶剂回收器分两种型号，一种是外循环式多塔精馏回收器，它集多塔多效与一体，既可在真空状态下浓缩各种物料又可以在浓缩的同时进行回收各种单一溶媒或多种沸点、密度不同的溶媒介质。该设备工作效率高用途范围广，回收纯度相对较高。另一种为内循环式溶媒回收器，该设备专门用与分离回收精馏各种高、低浓度的无机、有机溶剂，如水混合物、乙,醇、甲醇、乙,醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黄铜、丙酮等多种有机溶剂。
二、多级精馏塔特点
1：利用精密填料和多级精馏原理将高度降低60％以上，即传统蒸馏设备必须在12米以上范围乙醇浓度最高达到95％左右，而该新型设备只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可达到95％以上，既节省近60％的空间，又节省人员劳动强度。设备在运行过程中操作人员不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省时省力，对于全自动控制的串联式多级精馏溶剂回收器，操作人员只需在电脑前监控即可掌握整个操作流程。
2：由于设计独特精巧，制造原材料比传统蒸馏设备节省20％左右，设备轻巧美观，安装简便灵活，运输方便。同等规格比传统蒸馏设备节省空间60％左右，占地面积减少30％以上。特别适用于空间小的生产车间。而传统的精馏、蒸馏设备高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收纯度差，因此该串联式多级精馏溶剂回收器是目前彻底代替传统蒸馏精馏设备的选择。
3：串联式多级精馏溶剂回收器与现在新发明的渗透过滤膜相比，具有造价低、使用寿命长、无易损部件、适用范围广，易清洗、不堵塞、易维修，七大优点，新发明的渗透过滤膜只能进行选择性的单一脱水工艺，无法进行多组有机溶剂分离，使用后清洗困难，原材料造价高，易损坏，易堵塞，无法维修，溶剂前期工艺处理繁杂，更换频繁等缺点，因此；串联式多级精馏溶剂回收器是目前传统蒸馏、精馏设备、新型渗透过滤膜永远无法比拟和超越的新一代精馏回收设备。
4：串联式多级精馏溶剂回收器加热蒸汽采用两种节能方式，一种是串接方式，即在加热过程中产生的冷凝水不直接排出，而是利用阶梯式温差原理将其引入第二再沸器进行余热再用，另一种是利用热耦合原理结合阶梯式温差原理对溶剂进行加热，即利用高压塔产生的蒸汽加热低压塔的溶剂，两种原理结合起来既节省原蒸汽又节省循环冷却水，起到一举两得作用。经实际实验证明第一种方式和传统蒸馏、精馏设备在加热过程相比可节约蒸汽20％左右，根据工艺不同采取第二种方式和传统蒸馏、精馏设备在加热过程相比可节约蒸汽30％左右。这也是传统蒸馏、精馏设备无法达到的。