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混合搅拌罐结构组成
    搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐上盖、搅拌器、支腿、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
    搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
    搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
    搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
    轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
二、混合搅拌罐产品特点
    1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
    2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
   3、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
三、混合搅拌罐主要技术及结构性能
    1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
    2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
    3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30～90分钟(祥派技术人员说根据不同物料所需要的温度不同)。
    4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
    5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
    6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
    7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留
    8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到适合升温和降温的目的。
    9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
    10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
    11、搅拌装置：顶部核心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
    12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(祥派技术人员说根据工艺要求所需转速)。
    13、支腿：圆管式或悬挂支耳式。
    14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
    15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304
    16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡。
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