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（1）、装置地:高压反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台高压釜时,应

分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在

易爆介质时应保证设备地通风良好。

（2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来,加热方

式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意:导热油绝对不允许含有水

分）加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待

油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力,所配备件按照装箱单查清。

（3）、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主

螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,

不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩

40~120NM范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较

柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可

使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖

上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、

铜垫、石棉垫等）,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧

密封面不得相对旋转,对所有螺丝联授件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。

阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用

力过大,以免损坏密封面,

（5）、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂

沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常

工作。

（6）、加热升温时,升温速度应不大于100℃h,加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时,

（7）、安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,

需重新更换,更换期限由使用

单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用

不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。

（8）、反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至

常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置

于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。

（9）、釜内的清洗:每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清

除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

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