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河南郑州降膜真空浓缩器机组特点

1．机组与物料接触部位均采用不锈钢SUS304或SUS316L制作，符合医药食品卫生要求，达到GMP标准。
2.加热室的列管、冷凝器的列管、冷却器的列管及连接管道均采用符合ISO标准的内外抛光处理镜面管，保证物料畅通流动，无阻滞，加热室无结焦堵塞现象，减少结垢及清洗次数，提高生产效率。
3．机组内表面转角均为圆弧过渡，无死角，焊缝均打磨处理，表面抛光至Ra≤0. 6uim,特别是加热室物料进蒸发室的开口高度及方位经过严格计算，保证加热室物料离心、切向进入蒸发室，沿蒸发室内表面离心、螺旋分离，而不是只靠重力分离，从而确保蒸发能力的提高。
4.机组采用外加热自然循环与真空蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般中药浸膏)，不需敞口锅收膏。
5.物料在密封、无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热室上下盖即可清洗，并节约劳动力，一人可以操作。
河南郑州降膜真空浓缩器机工作原理
利用不同介质在相同压力和温度条件下，其沸点不同和介质沸点随着压力的改变而改变的原理，以饱和水蒸汽（一次蒸汽)为热源，液料在加热室换热管内壁形成膜状自上而下蒸发（即降膜蒸发)，溶媒很快被汽化，产生大量汽体，汽体夹带着液体在换热管内快速上升，同时在真空的作用下，大量汽液混合物从喷管切向喷入蒸发室时成雾状，旋风分离，又汽液混合物喷入蒸发室体积突
然变大，压力瞬间变小，又有部分溶媒快速被汽化，溶媒汽体（二次蒸汽）进入冷凝器冷凝、经过冷却器冷却后，流入受液罐，液珠沉降溶入液料，液料从弯管回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环。如此往复，液料里的溶媒不断被蒸发，液料浓度不断提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏）。可连续出膏。
如使用单位浓缩的液料浓度较高，可提高温度，使液料流动性好些，具体操作由使用单位自行调整。冷却水经冷凝、冷却器热交换，水温升至30-40℃后送入总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用。

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