苯取过程的传质-玫瑰精油提取萃取设备
苯取是液与液之间的相际传质过程。传质速率取决于传质面积、传质推动力和传质系数。
这三个因素都受到流体动力学状况的影响
（1）传质面积 在液-液传质设备中，需将一相d(分数相）分数在另一相c(连续相）
中，以增大两相的接触面积。分散相球形液滴的比表面积a为
玫瑰精油提取萃取设备可见，减小d,或增大e都可使a值增大，对于表面张力不大的物系，使液体通过筛板、喷
头等，分散相即可获得相应的分散，此时，液满尺寸取决于簿孔或喷孔的大小、液体密度和
表面张力等物性，也与孔中速度以及它对孔材料的润醒性有关，分散液不应制醒孔材料，对
于表面张力大的物系，常是通过搅拌等外加机械能，以使分散相形成细液演，同时增大相际
尝动以提病传质系数，但也应以不产生乳化为限。在带慢拌的草取器中，高度演流所形戚的
液满直径大小不一，其最大直径与表面张力、连续相密度、单位体积液体的搅拌功率等有
关。
玫瑰精油提取萃取设备液滴的直径不宜过小，否则难以并聚、澄清，并可被连续相夹带而引起返混。将流率大
的相分散，持液率ea值增大。
（2）传质推动力 为了增大传质维动力，在连续率取时通常都采用逆流操作。然而，草
取中两相密度差比吸收时小得多而容易引起返强，使传质推动力下降，设计时应加以注意，
例如，连续萃取时的两相空塔速率一般比较小;此外，工业上大直径的塔易引起返混，在小
试救大时宜加考虑。
（3）传质系数 在举取传质过程中，液演在形成和并聚时四相际表面得到更新，其传质
系数较已形戚的液满要高。因此连续率器多采用多次发散和并聚的分段接触形式，并作为这
类设备强化的主要手段．在连续相中运动的液滴，园内摩擦加之液滴表面可以移动（沿表
面）。将引起演内环流从而增大演内给质系数。
玫瑰精油提取萃取设备当液海与连续相发生传质时，因液满表面不
同点同的浓度差首引起表面张力差，可使液滴表面产生强动，从而提高界面两侧的给质系
数。外加机械能可增大连续相的湍动，围而能明显提高连续相的给质系数，同时它对液满的
生成、并聚、菌裂也能起促进作用。少量表面活性物质存在于相界面上，能抑制演内环流、
界面骚动，还会产生附加的传质阻力。
