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聚合釜的工艺特点及优势
聚合釜是将高温加层不锈钢反应釜进行聚合，并用导热油炉供热的一种反应釜，由于采用上述工艺使得该产品具
有一般反应釜所不具备的优势。
聚合高压反应釜能够使聚葡萄糖产品中的聚合物含量提高到90%以上。降低了还原糖的含量，一般为4%以下。酸度
和pH值较低，酸度为0.02，pH值达到5。
将30～50毫摩尔碱加入到无水的有机溶剂中，充分搅拌后将5～10毫摩尔的锆盐加入到上述溶液中，搅拌至分
散，形成胶体，再滴加0～10ml的油酸。将上述胶体装入到带有聚四氟乙烯内衬的聚合高压反应釜内，密封好，放置在
120～180度的恒温烘箱中反应24～36小时，即可在下层看到立方相ZrO↓纳米粒子。
聚合釜的反应产物经清洗、抽滤、烘干等工艺，得到成品，具有反应时间短、粉体纯度高、能耗低、产物含中空
碳球的量超过90%，耐火、耐磨、化学稳定性好，易实现大规模制备的优点。
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。聚合釜就是为聚合反应提供反应条件的容器。聚合釜是制备高分子化
合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的不锈钢
聚合釜，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是
多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。
用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。
聚合釜在使用过程中维护和温度控制
聚合釜在投料的过程中需要严格避免其块状硬物以及金属掉入罐内，这样可以有效的防止其罐壁的损坏，不锈钢
反应罐在接通电源后需要使用搅拌运行，有效的观察减速机以及搅拌等传动件有没有异常。
聚合釜在升温以及降温的过程中需要尽量控制其罐壁温差，设备的夹套或内胆升降压力以及温度需要缓慢，这样
可以有效的防止设备受到冷热冲击，设备严禁高的工作压力。
聚合釜在进行反应是需要有效的留意其罐内的变化，然后有效的观察然后记录各指示仪表的度数，要是有异常的
应该采取紧急停车，出料时要是遇到物料粘稠堵塞，不应该采用金属工具，这样可以避免损坏内壁。