CIP清洗系统具有降低劳动强度,缩短设备清洗时间,提高产品的卫生质量等优点。经P清洗后,通过采样(采设备死角,管道弯接处)经微生物培养,
微生物指标符合标准。当然,别特殊设备还需要人工清洗。
通常清洗过程中液体流速在1.5m/s时可获满意的清洗效果。实验结果证明,洗涤剂动程度越好,其洗涤效果越好。但洗涤剂流速高于1.5m/s,会产
生副作用;清洗时间也无需长,过长(超过20min)也不会明显提高清洗效果。另外,洗涤剂清洗时不可使用太高的温度因在较高的温度下易导致残
留糖分的焦化,蛋白质的变性及酯的聚合反应等,这些产物难以去。实践证明,75℃左右的温度应是操作的最高温度,在生物反应过程完毕或结束后
应马上设备、管路、管件进行清洗,否则残留物干涸后会增加清洗难度。
设备清洗结束后,应及时将洗涤水排干净并使之干燥后备用,这样可避免设备内在某处积水而导致微生物繁殖。清洗机制生物工业生产过程中,与物料接触的设备表面,由于各种原因:些污物。对于发酵罐来说,其积垢成分主要有酵母和蛋白类杂质等。这些污物
与发酵罐内壁表面之间具有一定的吸附能量,为了驱使污物脱离罐壁,必须付出一定的能量,此能量可以是机械能,即采用一定冲击强度的水流洗刷的
办法;也可以采用化学能,如使用酸性(或碱性)清洗剂,使污物疏松、崩裂或溶解,从而脱离附着表面;还可以是热能,即通过提高清洗的温度,加快化学
反应速度及加速清洗过程的进行。事实上,清洗过程往往是机械作用、化学作用和温度效应共同作用的结果。
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