(1)原料选择 ,采收九成熟、粒大、色鲜、无污泥、无伤烂、无虫咬和 疤痕且酸甜适口的果实。采摘时不要弄破果实,并摘
除果柄、萼片。原 料如不能及时加工处理,要尽快放入保鲜库贮藏,以保证产品质量并 减少原料损耗。
(2)清洗将原料置于大水池中清洗,除去泥沙、叶片等杂 物,并换水冲洗。随即将清洗果置于 水溶 液中浸泡、洗涤后,再
次转入清水池中冲洗5次直至清洗液不呈淡紫红色为止。
(3)打浆 采用筛孔直径为0.5mm 打浆机进行冷打浆。 同时连续向打浆机中添加适量vc和柠檬酸混合溶液进 行护色。(4)杀酶 由于树莓果实中富含氧化酶等果胶酶,对原浆的 颜色和稳定性有严重的影响,因此,冷打浆后的原浆要及时采用
列管式热交换器杀酶,以防褐变,杀酶温度 95℃,时间3-5s。
(5)调配 将树莓果浆、白砂糖、稳定剂、柠檬酸等添加剂按 配料要求投入调配罐内混合均匀,为提高乳化效果,浆液温度
应为 60-70℃,并用旋桨式搅拌器充分搅拌。最佳的糖酸比为15:1。配料比例为果浆40%-45%,白砂糖 8%-10%,琼脂,苯
甲酸钠并加饮用水至100%,再用柠檬酸将汁液调整PH值为 3.5-3.8。
(6)磨细 用胶体磨胶磨两遍,使果浆进一步粉碎,以利于高 压均质机的均质。(7)均质 采用连续三柱塞式高压均质机均质两遍,工作压力为25MPa ,以使料液中细小果肉颗粒进一步破碎,制成液固两
相均匀的混合液。
(8)脱气 树莓果肉果汁在加工过程中,会混入大量空气,空 气中的氧会加速果汁中还原物质的氧化,产生褐变。因此,必
须 采用真空法脱气(也可采用酶法脱气),其真空度为91-93kpa, 温度 40-50℃为宜。
(9)预杀菌 将脱气后的果汁泵入片式瞬时杀菌器高温加热, 快速将果汁加热到90摄氏度左右,维持 15-30s,进行初步杀
菌,同 时保持罐装时的温度。
(10)将品温为 7/ 5A2 B果肉汁,通过加汁机罐装于洗 净消毒的包装容器(玻璃瓶或金属罐)内。(12)再次杀菌 树莓果肉汁在封盖后,要进行商业杀菌。将罐装好的果肉汁置于沸水中杀菌 。如罐装工序 是在无菌条件下
进行的(如利乐包装),则无须进行此次杀菌, 可直接冷却装箱入库。
(13)冷却 如用玻璃瓶包装,需采用温度分段过渡式冷却至 40℃。如用金属罐包装,应尽快冷却,以减少营养成分损失。
(14)入库 将冷却后的产品,擦净容器表面水分及时入库, 在库温25℃条件下,保温检查一周。
综上所述,祥派机械小编给大家介绍的黄山树莓灌装果汁加工工艺生产线流程,大家可以学习。上一篇:釜体乳化机设备如何完成乳化
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