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间歇式高速分散乳化罐的乳化原理
间歇式高速分散乳化罐是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，在电机的作用下，定、转子狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，从而获得产品。

间歇式高速分散乳化罐的工作过程：
1.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
2.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
3.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化机下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环后完成分散、乳化、均质过程。

间歇式高速分散乳化罐应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。可满足不同的工艺要求，间歇式高速分散乳化罐运转稳定、清洗方便、灵活运用，对物料可进行细分散、乳化。