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发酵罐过滤系统的空消

在空消前,建议首先关掉本系统除罐顶排气阀

以外的所有阀门,然后再进行如下操作。

1、空气过滤系统的空消:

(1）关闭空气系统进空气阀门（即空气预过滤器后的进气阀门),切勿忘掉!禁止蒸汽进入空气气源系统,损坏气源管路和设备。

(2）打开蒸汽过滤器的小排汽阀及进口蒸汽阀门,冷凝水排尽后微开此排水阀。

(3）打开空气精过滤器下面的小排汽阀,打开其前面的净蒸汽的阀门,往空气管路通入净蒸汽。

净蒸汽首先通过空气精过滤器下面的排水阀排出,待冷凝水排尽后,微开此排水阀,使其达到并保持0.10—0.1IMPa,

然后开始人工记时,保证灭菌时间持续20-30分钟。灭菌时间到后,关闭空气精过滤器前面的进净蒸汽的阀门,在精过滤器上

的压力降到零以前立即打开空气精过滤器前面的进空气的阀门（如操作不及,可先关掉过滤器上相关的排气阀,待通入空气后再打开这些阀门),通

入压缩空气。吹空气过滤系统10—20分钟,然后将精过滤器后的阀门关闭及微开过滤器排气阀,使空气过滤系统始终保持正压备用。

2、发酵罐的空消:

（1）打开夹套上口的排空阀以及夹套下口的排污阀,排尽发酵罐夹套内的冷水。

同时打开发酵罐出料阀,排尽罐内的余水。

(2）打开罐底出料口及罐内进气口、视镜蒸汽吹口、移种取样口上的进蒸汽阀门,使蒸汽通过这些阀门进入发酵罐,并从罐顶排气口排出。

（3）微开出料阀、发酵罐上各排气口、空气过滤系统出口阀后的小排气口(对100L种子罐还需旋松接种口盖,使蒸汽从盖上小孔喷出。

,这些操作可有效防止出现灭菌死角。

（4）调整罐顶排气阀,使罐压达到并保持0.11—0.15Mpa,温度121—123℃,维持时间30——40分钟。

(5)空消结束,按照"由近而远的原则"关上各蒸汽进汽阀及所有相关排气阀、排气口,但保持罐顶排气口打开,使罐内与大气相通,防止突然冷却时罐

内产生负压,损坏罐体。

六、实消:

实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。在实消前,仍建议首先关掉本系统除罐顶排气阀

以外的所有阀门,然后再进行如下操作:

1、空消结束后,按工艺要求配好培养基,用桶直接从接种口倒入加水定量。一般以罐体全容积的 70%左右为宜,

泡沫多的培养基需加入少量消泡剂。考虑到冷凝水和接种量的因素,加水后的容积一般为罐体全容积的60%左右。

2、在加入培养基时,打开罐内进气口的进空气阀,往罐内通入空气并打开机械搅拌,转速在80rpm 左右,使罐内物料均匀混合。

对50OL种子罐,物料加好后,旋上接种口:

缓慢打开夹套上口的蒸汽进气阀门,小开夹套下口的排污阀,预热罐内培养基,当罐内温度升到90—100℃,关上进气口的进空气阀,关上夹套进蒸汽

阀门和排污阀,打开夹套上口排空阀。然后打开罐底出料口及罐内进气口上的进蒸汽阀门,往罐内通入蒸汽,关小罐顶项排气阀。

、当罐温达到100℃左右时,最好关掉搅拌系统,延长机械密封使用寿命。开出料阀、发酵罐上各排气口、空气过滤系统出口阀后的小排气口,对500L

种子罐,旋松接种口盖,使蒸汽从盖上小孔喷出。

5、调整控制好罐上蒸汽进汽和排汽阀的开度,使罐内压力维持在 0.1—0.15Mpa,温度控制在 121—125℃,维持时间根据工艺要求而定,一般灭菌

30分钟左右。

6、灭菌时间到后,关闭罐顶除排气阀以外所有排气口,然后按照"由近而远的原则"关闭进汽阀及管路上的小排气阀,

待罐内压力降到0.05Mpa 时打开罐内进气口进空气阀,

7、打开夹套上口灭菌冷却水的排水阀,再打开夹套下口进水阀,通入冷却水。

8、调节好空气进、排气阀门的开度,保持罐压为0.05Mpa。当罐温降至发酵温度左右时可关闭夹套下口进水阀及夹套上口灭菌冷却水的排水阀,打开和水

柱相连的热水回水阀,点按"发酵启动"按钮,开始自动冷却并保温。