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碳钢反应釜在实践出产运用中，对拌和叶轮提出的请求是综合性、多方面的，运用一种方式的拌和桨通常很难到达一无是处的作用，需要在反响过程中的一种特殊请求，在某一两个方面来满意，如在悬浮聚碳钢反应釜中，应着重请求经过拌和使反响系统中的单体均匀分散并悬浮在接连相中，这时候就易选用后琼式或布尔马金式型叶轮，而关于高粘度流体的拌和和碳钢反应釜，首要选用的是锚式、螺杆式和螺带式。
一般来说，各种拌和桨在碳钢反应釜中的适用粘度规模能够划分为低粘度和高粘度两个区域，低粘度流体所运用的叶轮其粘度规模为10-3-10Pa.s，而高粘度液体的叶轮运用的粘度 关于不一样型式叶轮所运用的叶轮直径与釜直径是不一样的，关于低粘度液体的运用以下规模的比值：平桨为0.5-0.83，涡轮桨为0.33-0.40，螺旋浆0.1-0.33.
关于叶轮在釜内具体位置，关于非均相反响系统，拌和物料为极易沉降的悬浮物时，常将叶轮置于接近釜底或装置釜底挡板；关于气液拌和则请求进气口接近叶轮下方。
关于叶轮运用个数疑问，关于液层深度与釜径比值大于1.25时，应选用多个叶轮，个数依照水深当量与釜径的比值来决议，叶轮间间隔为叶轮直接的1-1.5倍，来确保各叶轮作业不相互影响并能充沛拌和物料。
碳钢反应釜规划合理牢靠，操作快捷，使用高效，操控测量精确的特色。