中药提取罐生产设备的选型
祥派机械小编今天给大家分享一下生产设备的选型，设备选型是否合理,对产品的质量及以后厂家的长远发展起着
重要的作用,设备生产能力应以生产纲领为依据,并比生产纲领略大。设备选型应根据产品的生产工艺、制药厂家的承
受能力,尽量选用国内外先进、成熟、高效、节能、适用性强、自动化程度高、劳动强度小的密闭设备。提取车间首选
直筒式多能提取罐组成的提取成套设备,因其具有既适用于水及(酸性、碱性)有机溶剂提取、水蒸汽蒸馏等多种方式的
提取,又能将几个提取罐串联组成连续式的动态逆流提取线,还能方便设备出渣和清洗,并且可以对提取过程和出渣过程
进行自动控制的特点;过滤设备尽量选用网袋式过滤器、离心机、板框过滤器等;浓缩设备尽量选用双效真空浓缩器;水
沉、醇沉、絮凝沉淀选用沉淀罐;干燥设备尽量选用真空干燥、微波真空干燥和喷雾干燥等设备,以方便粉碎和制剂车
间制粒。设备和工艺管道选材应满足GMP要求及所接触药液性质的要求。如果药液为腐蚀性,应选用耐腐蚀的材料;如无
特殊要求,设备和管道选材应选304不锈钢,设备及管道内外应光洁无死角。随着现代制药工业的发展,本文所提及的观
点和方法仍需在实践中检验并加以修正和提高。
祥派小编不得不说中药提取罐生产设备的选型不同，相对应的提取工艺就不同。
采用先进、合理的中药提取工艺中药常用的提取方法较多,不同方法适用于不同类型或不同性质化学成分中药的浸提。
常用的提取方法有:水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶媒提取、水蒸汽蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、
升华法提取、超临界萃取、超声萃取、 微波辅助萃取 。设计时要根据中药材的理化性质,选用先进、合理的中药提取工艺。
中药提取多采用搅拌提取或泵循环动态提取等提取工艺。因为搅拌及流动性溶媒浸提能提高浸出效果与浸提速度,由于提高
了浓度差,并使药材毛细管内端的压力大于外端压力,从而使药材内部的浸提液不断通过毛细管流到溶媒中去。
采用先进、合理的浓缩干燥工艺浓缩分为自然蒸发与沸腾蒸发,在中药提取浓缩中大多采用沸腾蒸发。浓缩操作一般可在
常压及减压条件下进行操作。在中药提取浓缩中过去通常采用常压操作,即采用敞口浓缩锅,夹套通蒸汽加热浓缩;现在大多
采用减压浓缩;经济的浓缩方法是多效节能浓缩。在中药提取生产中最常用的干燥方法有:真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等,
另外微波加热干燥促进了物料内部水分的扩散速率,使干燥时间缩短,所得到的干燥产品均匀而洁净。因此微波加热干燥在中药提
取生产中具有很好的发展前景。
采用先进、合理的分离纯化工艺
分离纯化是将中药提取液与药渣、沉淀物和固体杂质进行分离,进而采用先进、合理的分离纯化工艺除去无效成分
,保留有效成分和辅助成分的技术。常用的分离方法有滤过分离、沉降分离和离心分离。由于中药成分复杂,含量有高
有低,分离纯化方法的选用,应根据药材所含成分理化性质、制剂所选剂型及成型工艺等要求综合考虑,并需进行必要的
工艺验证才能确定。根据中药中有效成分溶于水或溶于乙醇的性质,中药提取分离最常用的方法为水提醇沉法和醇提水
沉法。根据药材所含有效成分的性质及制剂所选剂型及成型工艺的特点,还可以选用絮凝沉淀法、膜分离法、透析法、
盐析法、离子交换法、大孔树脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅胶吸附层析法,分子蒸馏法、酶解法等分离方法对中药提取
液进行分离纯化。
